[转帖]探讨建议:复合材料构造单体棍发展的可行性

阿彪 2015-10-7 2731

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虽然甩棍的发展已经达到一个新的阶段,兼具便携性、可靠性等特点,陆续装备到国家强制力和警卫团体中。然而,单体防暴棍(以下简称“单体棍”)由于出现问题概率相对较低、出棍与反应速度更为快捷等特点,在在目前的警用防暴与民用防卫中,依然发挥着一些不能取代的作用。比如,在处置突发事件与骚乱、制服守卫、单位与家庭防卫等过活动中,单体棍的优势也是很明显的。

不过,包括我国在内,目前单体棍主要采用两种构造:一是采用硬木材质构成的“木棍”;二是采用“橡胶内包钢管连弹簧”构造的“橡胶棍”;三是采用聚碳酸酯、聚丙烯、ABS等工程塑料材质的“塑料棍”。

首先说说木棍,硬木材料是原生态天然的材料,但加工比较困难,且防水防腐性相对较差,需要进行特殊处理,但目前仍被部分地区采用;其次说说橡胶棍,优点是加工相对容易,且能量传递性比较好,但是橡胶棍是以管状的形式包裹钢管和弹簧的构造,由于橡胶有容易老化的特点,因此很容易造成橡胶断裂,且橡胶警棍抗刀砍性能不佳,因此目前已经开始逐渐淡出装备目录;再次说说塑料棍,优点是加工更为容易,且可以通过混合金属粉末、调质等手段提升其强度,因此开始成为单体棍的主流。但是,在实践中,也出现过注塑棍体内部由于应力、原料、注射等原因出现缩孔等问题影响产品强度的问题。

阿彪今天和朋友们探讨的一个设想,是一种采用“塑料结合金属”的构造制造单体棍的设想。个人感觉是一种能够满足目前勤务需要的设计,下面就和大家探讨一下它的特点。

其实,这个设计在一些长型电击器的设计中已经被采用,即采用ABS工程塑料外壳包裹铝合金管的模式,这样可以在一定程度上让长型电击器兼具打击功能,扩展了产品的功能。而阿彪对于单体棍的设计思想则是对这种思维的一种延伸,就是通过采用“硬塑+金属+软塑”的构造,使单体棍兼具硬度、韧性和吸震性,同时克服注塑工艺中发生的缩孔导致产品强度打折的问题,能够使单体棍的可靠性得到提升,实用性进一步增强。
1、金属部分。个人的想法是采用航空铝合金管,推荐部分民间甩棍产品使用的美标6061或者7075航空铝作为基材,而且完全可以就地取材,利用上述甩棍中间节直径、口径的航空铝管充当金属部分即可。这样的铝合金管材强度高、硬韧性相对也较好,能够在单体棍中起到较好的骨架作用。

2、外部塑料部分。此部分可选择的材料包括聚碳酸酯(PC)和ABS塑料。上述两种材料均属于工程塑料范畴。PC号称塑料中的钢铁,在硬度和强度方面具备较强的优势,特别是通过近年来的实践,证明PC在抗刀性方面有较大的优势,可以用作单体棍的外部材料。ABS相对PC,密度较小,广泛用于家电、汽车等行业,在硬度和强度方面虽逊色于PC,但也能够应付日常的刀砍等攻击,因此如果从成本上考虑,亦可用于单体棍的外部材料。

3、内部塑料部分。此部分可选择的材料为无规共聚聚丙烯(PPR)。这种材料目前广泛用于装修工程中的自来水管,PPR的特点是韧性、弹性较好,且在建筑物内部有较好的耐用性。虽然其硬度不佳,但是除非使用专用剪子剪短,否则其可以通过柔软性吸收撞击能量,保证其强度,因此其可以放置在铝管内侧,起到吸收振动和弹簧的作用。

上述构造,能够使得单体棍兼具硬度和韧性,足以应付处突、家庭防卫等任务。当然,这只是个探讨设想。另外,其缺点在于注射模具、热流道等的设计需要满足不同材料的需求。所以,欢迎大家进行讨论。后面附图(图片夸张了一点),呵呵。

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